这家工厂高效运转的背后到底藏着多少秘密？一起看下文！
走进它的智能车间，机器人和设备代替人工操作，减少人为干预，实现自动检测、生产预测和优化、模拟分析与优化，做到更深层次的提质、提效。
走进它的仓库，利用系统将计划体系、制造体系与物流体系有效结合，定制订单齐套率提升至85%，成品库存周转区域减少30%。
这家工厂高效运转的背后到底藏着多少秘密？
健威集团创立于1993年，是一家大型房产家居综合企业，由房地产事业部、商用事业部、家居事业部三大事业板块组成，28年来专注提供美好生活空间，以坚实的品质、人性化的设计、贴心的服务赢得全球客户的认可与信赖，销售网络遍及全球一百多个国家和地区。
健威集团以高标准树立行业标杆，围绕获客难、成交难、效率低下等痛点，依靠数字化工具实现了显著的数字应用效益：板材利用率上升到88%；人均产出提升20-30%；车间制成返工率下降到11%，迈向集团化智能营运，为其效率提升、服务能力提升和智能制造转型奠定硬核实力，先后荣获国内外权威机构授予的上百项荣誉认证和称号。数字经济下的健威的蜕变之路是如何实现的？
围绕数字化营运管理咨询与物流自动化改造两大核心服务，健威借助软硬件结合的企业数字化全流程解决方案，在不断提升产品品质、强化成本管理、提高生产效率，改善产品的交付周期的效益前提下，确立两大“优先”：常规产品批量化重复性生产模式，以效率和成本控制优先；定制产品提供从销售接单到工厂生产服务端到端方案，以速度和质量优先。
02、打造数字化透明车间
提升生产效率企业长期发展进入稳步时期，要想继续发展不可避免的面临着转型，就是用信息化加自动化，高效、高速生产出高质量、高性价比产品。
在健威的智能车间，以机器人和设备代替人工操作，进行系统化，数据化，减少人为干预；实现自动检测、生产预测和优化、模拟分析与优化，做到更深层次的提质、提效，板材的利用率和制成返工率改善最为明显：板材的利用率从原有的74%上升到88.2%；车间的制成返工率从原有的34%下降到11%。
03、MES赋能智能制造
为车间生产降本提效健威工厂借助数字化工具，利用MES将人员、设备、车间信息互通：通过优秀的生产模式，结合生产排程，最大程度发挥机器设备利用率、提升产能，定制车间工厂单班产出从4000片提升到6000片；通过引入自动化和数控化设备，降低车间现场人员要求、人力成本，人均产出提升20-30%；通过计划体系、制造体系与物流体系有效结合，定制订单的单日齐套率从60%上上升至80%，成品库存周转区域减少30%。
6月25日，您将有机会眼见为实，“亲身”体验健威建设数字工厂与实践智能制造的路径与方法，探寻企业数字化转型密码。
● 线上活动时间：6月25日15:00—16:00
● 活动内容与价值：云探访健威数字化工厂，零距离体验智能化生产运营场景，业内知名智能制造专家与健威相关负责人现身说法与深度讲解。
来源：数字化企业
